ЭМАЛЬ ХС-759 # ХС_759+ЭМАЛЬ@ (759_ХС_ЭМАЛЬ)ХС-759* А). КРАСКА БЫСТРОСОХНУЩАЯ. ХС-759 +Описание продукта *Эмаль ХС-759 представля

Україна / Київ

ЭМАЛЬ ХС-759 # ХС_759+ЭМАЛЬ@ (759_ХС_ЭМАЛЬ)ХС-759*

А). КРАСКА БЫСТРОСОХНУЩАЯ.

ХС-759
+Описание продукта
***Эмаль ХС-759 представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Б). ЭМАЛЬ ГОСТ.
+Назначение
***Эмаль ХС-759 предназначена для защиты наружных поверхностей железнодорожных вагонов, цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций от воздействия кислот, щелочей, солей, агрессивных газов при температуре не выше 60°С, эксплуатируемых в условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.


Физико-химические характеристики
Цвет
белый, светло-серый, серый
Условная вязкость по ВЗ-246 (сопло 4мм) при 20±0,5°С
30...50
Массовая доля нелетучих веществ, %
33±3
Степень перетира, мкм, не более

- для белой
30
- для серой
35
Время высыхания до степени 3, при 20±2°С, час, не более
1
Твердость пленки, усл. ед., не менее
0,45
Укрывистость, г/кв.м, не более, для эмали
50-150
Адгезия, баллы, не более
2
Стойкость пленки комплексного покрытия при +60°С, ч,не менее, к действию

- 25%-ного раствора серной кислоты
12
- 25%-ного раствора щелочи
12
- 25%-ного раствора азотной кислоты
12
- 25%-ного раствора соляной кислоты
8

В). ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ.

+Подготовка поверхности
1*.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

-2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

=3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1.

4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2.

+++++Перед покраской бетона с поверхности необходимо удалить все технологические загрязнения - известковое молочко и сухую пыль (стальной щеткой); формовочное масло (водой под высоким давлением); цементный клей (пескоструйной обработкой). Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости подвергают мокрой пескоструйной обработке. Открытые поры и полости диаметром более 2мм заделывают ремонтным раствором. Ранее окрашенные поверхности следует очистить от пыли, грязи и посторонних включений промывкой под высоким давлением. Для полного снятия старого покрытия рекомендуется мокрая пескоструйная обработка. Разрушающиеся или слабодержащиеся слои бетона удаляют, и заделывают поврежденные участки ремонтным составами (СИОНОЛ, СИОЛИТ) Трещины, образовавшиеся вследствие коррозии арматуры, вскрывают, арматуру очищают от ржавчины стальной щеткой или пескоструйной обработкой и немедленно покрывают противокоррозионным составом.
Способ нанесения
+++++++++++Для получения комплекса химстойкого покрытия применяют грунт ХС-059 и лак ХС-724. Эмаль ХС-759 наносится пневматическим распылением; допускается окрашивание отдельных участков кистью. Перед применением необходимо убедиться, что основы грунтовки и эмали ХС-759 хорошо перемешаны и однородны по всему объему тарного места. Для приготовления грунтовки и эмали отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном 100:3 и тщательно перемешивать не менее 10 минут. При необходимости материалы перед применением могут быть разбавлены до рабочей вязкости (14-25 сек по ВЗ-246 с соплом 4мм) растворителем Р-4. Подготовленные материалы наносить на поверхность защищаемого материала пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от -10 до +30 оС и относительной влажности воздуха не более 80 %. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС. После высыхания слоя (1 час при температуре +20 оС) наносят последующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители Р-4, Р-4А, толуол, ацетон. Разбавитель: растворитель Р-4.

Расход 100-120 г/м² в один слой. Рекомендуем два слоя при общей толщине 60-100 мкм.


Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

*****При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с даты изготовления продукции.