ЭМАЛЬ ХВ-124 #ЭМАЛЬ_ХВ-124# (ЭМАЛЬ+124+ХВ)* ХВ-124 А). ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. +Состав продукта *Эмаль ХВ-124 различ

Україна / Київ

ЭМАЛЬ ХВ-124 #ЭМАЛЬ_ХВ-124# (ЭМАЛЬ+124+ХВ)* ХВ-124


А). ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
+Состав продукта
*Эмаль ХВ-124 различных цветов представляет собой суспензию пигментов в растворе поливинилхлоридной хлорированной и алкидной смолы с добавлением пластификаторов.
Б). ПОКРАСКА МЕТАЛЛА.

+Назначение
_Предназначается для окраски загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Применяется в комплексном покрытии для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия, защищающего поверхность от коррозии.
Физико-механические характеристики
Внешний вид пленки
гладкая однородная поверхность без морщин, оспин, и посторонних включений
Условная вязкость эмали по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм
при 20°С
35-60
Массовая доля нелетучих ве

еств, %
27-33
Степень перетира по методу "клина", мкм, не более
30
Время высыхания до степени 3 после режима сушки :
при 20°С,ч

2
Эластичность пленки, мм, не более
1
Твердость пленки, у.е., не менее, по прибору М-3
0,35
Адгезия пленки, баллы, не более
2


В). ЭМАЛЬ АНТИКОРРОЗИЙНАЯ.


+Подготовка поверхности перед применением
**Перед нанесением краски поверхность грунтуют грунтовкой ФЛ-03К, ВЛ-02, ВЛ-023.

=Поверхность металлических поверхностей должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до степени очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004 (до блестящего металла, допускается более темный цвет на участках, где была коррозия или окалина) и обезжирена до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
+Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой абразивной струйной обработки чугунной или стальной дробью (по ГОСТ 11964-81) или абразивными материалами (по ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом от пыли сухим воздухом. Как правило, если степень загрязнения поверхности металла до подготовки не выше первой по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м2) при абразивной струйной очистке поверхности обезжиривание не требуется. Рекомендуется обезжиривание отдельных загрязненных участков.
*Обезжиривание проводят методом протирки ветошью, смоченной уайт-спиритом (нефрасом), с последующей протиркой сухой ветошью. Не допускается использование для обезжиривания легколетучих растворителей.
Допускается очистка поверхности с помощью механического электроинструмента.
Подготовка поверхности со следами ржавчины и окалины
В труднодоступных местах поверхностей со сложным рельефом допускается замена механической очистки от продуктов коррозии подготовкой поверхности с использованием состава СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
***Обязательное условие - степень коррозии металла не выше чем указано в табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина, без питтингов). Поверхность по мере возможности зачищают, при этом непрочно держащиеся участки окалины и ржавчины должны быть удалены. Поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
*Для малоответственных изделий допускается нанесение покрытия непосредственно по прочно-держащейся ржавчине толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и загрязнения счищают, поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
+Условия нанесения
+++Пневматическим и безвоздушным распылением. Допускается нанесение методом электростатического распыления. Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. При необходимости эмаль может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителями Р-24, Р-4А, Р-5. Для нанесения эмали в электростатическом поле применяют растворитель в количестве 5-10 % от массы эмали. Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную поверхность защищаемого металла при температуре окружающего воздуха от -15 °С до +25 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. После высыхания слоя эмали (3 часа при температуре 20 0С) наносят последующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители указанные выше.

Расход 150-200 г/м², в один слой. Рекомендуем два слоя при общей толщине покрытия 40-80 мкм

Время высыхания при температуре (20±2) °С до степени 3 не более 2 часов.
Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

++++При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления продукции.